Обучение работе на станках плазменной резки с ЧПУ

Наши специалисты обучат операторов работе на современных станках плазменной резки различных модификаций с ЧПУ производства КНР или Тайваня. Обучение работе на портативных и стационарных станках газово-плазменной резки с ЧПУ. В курсе обучения поднимаются вопросы как технического, так и программного плана работы со станками. 

Обучение работе в программе sheetcam в модуле для плазменной резки. Обучение работе с 4 осью (поворотное устройство).

Обучение проводится на оборудовании клиента, либо на приобретенном у нас оборудовании.

Так же предлагаем широкий ассортимент лазерных станков под заказ и в наличии.

V V V    Ознакомиться с нашими предложениями Вы можете, нажав на кнопку ниже.    V V V

ОБУЧЕНИЕ ПРОВОДИТСЯ В АЛМАТЫ, ИЛИ С ВЫЕЗДОМ ПО РЕГИОНАМ КАЗАХСТАНА (ПРОСЧИТЫВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО) 

Плазменно-дуговая резка металла, если сравнивать её с другими способами разделения листового материала (лазерной, ацетиленокислородной резкой, резкой струёй воды или методом электрической эрозии), позволяет добиться высокой скорости обработки металла с минимальными затратами технических и человеческих ресурсов.

Универсальность.

Современные плазменные установки (плазматроны) с системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают практически полную автоматизацию процесса резки металла. Благодаря этому задействуется минимум рабочей силы.Универсальность плазменной резки металла даёт возможность осуществлять раскрой любых токопроводящих металлов (цветных, чёрных и сплавов) на одном и том же оборудовании без дополнительной наладки.Установки для плазменной резки стоят дешевле лазерного или газокислородного оборудования и не требуют частой замены расходных материалов ― электродов и сопел. Кроме того, для работы плазматрона требуется «самый минимум» ― электроэнергия и газ. Таким образом в разы снижаются затраты на резку металла сравнительно с другими технологиями.Скорость резки металла газово-плазменным методом сожет достигать 5,5 м/мин., что в большинстве случаев превышает скорость лазерной, кислородной или водоструйной резки. Данный показатель зависит от характеристик применяемого оборудования и толщины металлического листа. Как результат: большой объём работы выполняется оперативно и за короткие сроки.

Преимущества.

Обработка листового металла практически любой толщины ― от 0,5 мм до 300 мм;возможность вырезать фигурные детали любой сложности;высокая точность и качество реза снимают необходимость вторичной обработки кромок (устранении гратов и наплывов) при изготовлении заготовок с прямолинейными контурами;фокусировка плазменной струи в зоне реза уменьшает зону термического воздействия, что снижает вероятность деформации металлического листа;существенная экономия металла и электропотребления;безопасность проведения работ, поскольку не используются горючие и взрывоопасные газы;экологичность за счёт низкого количества выбросов вредных веществ в атмосферу.